换热器检验

热交换器检验物品提供了有关所述热交换器和换热器测试在制造阶段的检查,以及在操作单元在役检查信息。您可能要检讨管壳式换热器的检查程序及相关检验和测试计划

管壳式换热器在检查制造车间

换热器检查

管壳式换热器的结构的代码是ASME规范第VIII节,它涵盖了设计,材料,制造,检验,测试和准备用于初始传送的最低要求。

经过ASME规范第八节事业部2003年增编。1,基于节C来完成的壳和管式换热器的需要设计,在部分UHX。基于TEMA,或任何类似的代码的设计可能会满足部分UHX的要求接受其。

换热器仍然是一个压力容器和ASME压力容器的所有要求也适用于换热器为好。我们要避免重复用于热交换器的要求。您可以查看betway119文章这些要求。

有几种检验要求仅适用于换热器,而不是常规的压力容器:

管材检测- 将管外径,内径,厚度,和椭圆度应在管束的建筑物之前检查。你需要参考ASME第二节得到验收公差。

例如,如果你的管材料是SA 179,你必须参考的SA 179,并且会向您推荐的SA 450(规格为铁素体合金钢,奥氏体和合金钢管一般要求)进行验收公差。betway GD真人你必须使用你的卡尺,机械师尺等进行这些测量并确保值落在可接受的范围内。

管束检验- 束尺寸应根据核定的图纸进行检查。挡板的直径和它们之间的距离应被控制,并且满足图中的接受的公差。

拉杆螺栓和垫圈的密封性必须加以控制。外壳的清洁需要进行验证,并确保内部焊接已完成,地面是按图纸要求。

管板检查- 管板须焊接到前壳进行检查。孔的直径,槽尺寸,图案钻,管板和表面光洁度的厚度应测量与核准图中检查aginst接受公差。

轧管检查- 该轧管应根据客户的规格进行检查。壁还原(轧制后)和辊的深度应量,并应满足客户规格。壁减少应不超过5%,并且不应当是管壁厚度的8%以上。

密封焊接的泄漏测试(管到管板)- 如果密封焊接考虑,则泄漏测试将是一个强制性的要求。壳侧将经受的空气压力,并在水和肥皂溶液会被喷到管板,以确保所有的密封焊缝缺陷。如果有气泡将被开发的任何焊接缺陷如裂纹,针孔等。

壳侧水压试验- 制造完成后,将热交换壳侧将经受的水压试验。试验压力量应与经批准的图中所示的值是一致的。保持时间应根据供应商批准的测试程序。

的压力计的校准和范围应予以控制。压力表范围应为测试内压力的1.5直通4倍。该壳体和焊缝应检查。管板也应进行检查。无渗漏是允许的。

测试泵软管应断开,并没有压降是允许的。如果观察到没有泄漏并且在壳侧是在压力下被丢弃没有压力的测试结果将是令人满意的。

管程水压试验- 壳侧水压试验的成功完成后,将机罩被装配时,和管侧进行水压试验。类似地,测试压力的量应尽可能的一个核准图中所示。其他的要求是相似壳体试验。而管侧处于压力下,应观察到的无泄漏和压降。

第三方检验管壳式换热器本文为您提供热交换器检查程序性内容。回顾以下标准检查和壳牌测试计划和管式换热器

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管壳式换热器的应用

换热器检查

管壳式换热器是业界最流行的类型。这种类型的从3种组分制成如下所列:

  • 两个头(一个后头部,而另一个固定头)
  • 贝壳

一种流体在管侧,而另一个在壳侧。传热是通过管壁进行。

因此,与更多的管你的换热器将有更多的传热表面,并在同一时间将有更高的换热器的直径。

有不同种类的不同applications.The原因大量的应用管壳式换热器是它们易于维护。

此外,管壳式换热器是唯一的键入可以在压力的设计和操作在温度大于360℃,以及大于30巴以上。

在役壳牌的检查和管式换热器

换热器检查

管壳式换热器的在役检查代码是API STD 510的另一API推荐的做法和代码也具有与本规则中使用。

一些这些建议措施是API RP 572,API RP 577,和API RP 571,并且还可以使用结构的代码段,例如ASME代码段VIII和ASME代码段IX。

对于修复,API STD 510或ASME-PCC-2需要的要求得到满足。ASME-PCC-2,这是首次出版于2006年,标题是:“压力设备及管道的修复。”

请注意:如果您的管壳式换热器是“U”盖章,你需要做的修复,你必须使用一个修复组织,拥有来自国家局检验规范“R”的邮票。

该API 510压力容器检验是合格的人员来执行的管壳式换热器的检查。您还可以查看工业厂房检验文章。

什么都在管壳式换热器检验检修中的重要项目?

管壳式换热器检查被分为以下方式:

外壳和结构在换热器检验:

换热器检查
  • 奥氏体不锈钢外壳,包层,衬里或堆焊,其中含有H 2 S服务的中和。基于由腐蚀工程师批准的程序进行的处理需求。
  • 中和也需要外壳材料与海军黄铜降低SCC的风险。
  • 热电偶的中和,如果必要的话,做染料渗透测试
  • 从外壳结垢和腐蚀产物取样和实验室进行分析和腐蚀工程师(如有必要)作出解释
  • 切割的绝缘片的小面积并除去绝缘性和操作的方式目测下绝缘腐蚀的迹象
  • 壳和外壳的喷嘴,使腐蚀速率的不同部分的厚度测量和剩余寿命计算
  • 壳清洁和批准即水喷射等的检查
  • 检查内表面为任何包层,衬里失效或分离
  • 壳凸缘垫圈的休息区的检查任何侵蚀,损坏和开裂
  • 纵向和圆周焊接接头,入口和出口喷嘴,增强垫和小口径连接任何裂纹,腐蚀和机械损坏和变形的检查
  • 染料对焊接接头是容易开裂,奥氏体凸缘面渗透测试,堆焊层和包层表面和换热器暴露于胺和苛性碱
  • 在氢服务氢鼓泡检查(手提灯过程)betway MGS真人
  • 换热器的支持,钢结构,地基,螺栓和螺母检查

博内换热器检验

  • 厚度测量,使腐蚀速率和剩余寿命计算
  • 腐蚀和侵蚀围法兰检查
  • 腐蚀和结垢内表面检查
  • 外表面的涂装检查
  • 染料渗透或焊接接头容易开裂的磁粉检验
换热器检查

管束换热器检验

  • 在管束的拉出同时注意避免任何机械损坏
  • 从管侧结垢和腐蚀产物取样和实验室进行分析和腐蚀工程师(如有必要)作出解释
  • 水喷射的控制或柳叶刀切开清洗工艺
  • 控制内管边缘的钢丝刷过程和滚动区域(ID测定准备)
  • 在管和管滚动区域内直径测量
  • 评价关闭,进而堵塞管道时,他们的OD达到的ID加一层厚度
  • 管束的Retubing如果管的10%以上到达上述排拒极限
  • 从管束组件,如管板,管,拉杆和定位架,转印挡板或支撑板,冲击挡板,浮头凸缘和浮头后备设备检查
  • 从腐蚀和结垢管的内表面检查
  • 拉出样品管用于切片和腐蚀anlaysis如果必要的话
  • 当切片结果证明了该厚度Retubing是一半的标称值的
  • 目测和染料渗透测试从管到管板密封或焊接强度
  • 涡流检测,如果有必要

通道换热器检验

  • 厚度测量,使腐蚀速率和剩余寿命计算
  • 垫圈休息区的检查,通过分区和nubbing的腐蚀和变形
  • 为结垢,腐蚀和衬里的健全性内表面的检查(如果有的话)
  • 腐蚀和侵蚀平衡孔检查
  • 焊接接头的检查任何可能的裂纹
  • 加固垫检查,必要时做肥皂测试
  • 阴极保护阳极检查和更换如有必要,
  • 隔膜和分裂框目视检查和隔膜任何可能的裂纹的染料渗透试验(高压器)

路盖在换热器检验

  • 厚度测量,使腐蚀速率和剩余寿命计算
  • 垫片休息区的检查腐蚀和变形
  • 检查用于结垢,衬里,包层和涂覆健全性内表面
  • 与衬垫通道盖肥皂试验
  • 吊耳熔接接头检查任何可能的裂纹

浮头检查:

  • 厚度测量,使腐蚀速率和剩余寿命计算
  • 垫圈休息区的检查,通过分区和nubbing任何可能的腐蚀和变形
  • 肚带凸缘熔接接头检查任何可能的裂纹和腐蚀
  • 腐蚀和结垢和衬垫的健全性,涂层和包层内表面检查(如果有的话)
换热器检查

扩展联合检查

  • 与伸缩缝需要热交换器被检查为:
  • 腐蚀和侵蚀法兰检查
  • 从内表面检查对腐蚀和侵蚀
  • 空气测试
  • 该管壳水压试验需要将上述检查活动之后进行。

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